給大家講一下直流電爐和交流電爐簡介

直流電爐

直流電爐是以直流電源為主要能源給爐子提供熱源，一般情況下，爐頂只有一根陽極，與爐底陰極形成回路。其特點是電極消耗非常低，一般情況下低于1千克/噸鋼，熔池穩定，由于只有一根電極與熔池形成電弧弧柱，對爐襯的輻射損壞程度低，耐材消耗相對較低，爐壁水冷板損壞量相對少。缺點是底電極比較復雜，有水冷式、導電爐底式及針狀分布在爐底耐材中等幾種形式，但壽命都比較短，維護費用高，造成冶煉成本較高。此外，整流設備投資相對較高，造成一次性投資較高。

直流電爐在電爐鋼廠不是電爐煉鋼的主流設備，我國在上世紀末也引進了幾臺直流電爐，運行效果與交流電爐相比，也是更加優異的。業內對底電極的研究近幾年也有了新的進展，基本解決了底電極爐底壽命短的問題。其非常低的石墨電極消耗在冶煉成本方面表現出較大優勢，預計在新一輪的電爐建設中也會看到直流電爐的投產。

交流電爐

三相交流電爐用于工業生產已有100多年的歷史，其設備特點是使用三相交流電源，三相石墨電極與廢鋼接觸時在巨大的電流作用下產生電弧，用電弧的高溫來熔化廢鋼和冶煉鋼水。相對于直流電爐來說，因為有三相電極，所以電極消耗比直流電爐要高，三相電極存在一個極心圓，距爐壁相對距離要近，耐材消耗相對較高，但爐底相對要更安全，壽命長。特別是在本世紀初，電爐煉鋼技術取得了重大進展，在電能為主要能源的基礎上引進輔助能源和化學能源，隨著自動控制技術的發展，功率輸入由普通功率上升為高功率和超高功率，消耗下降，生產率提高。在全廢鋼為原料的情況下，這種電爐的冶煉周期小于60分鐘，電耗低于280千瓦時/噸鋼，電極消耗小于1.2千克/噸鋼，每個公稱容量年產鋼已超過1萬噸（即公稱容量100噸的電爐，年產鋼突破100萬噸），生產率大大提高，同時工藝的變化也派生出多種爐型。

常見的3類交流電爐 

傳統式電爐 

傳統式電爐是早期的主流電弧爐，廢鋼從爐頂加入，即旋開爐蓋用天車料籃加入廢鋼，每爐鋼需加料2次~3次甚至更多，電耗比較高，電極消耗高，熔化時噪聲大，加料瞬間煙氣量大，外溢非常明顯，熱量損失大，變壓器配備容量大，對電網沖擊也相對較大；一般采用爐蓋除3個電極孔外的第四孔除塵，除塵效果相對較差，在粉塵噪聲要求嚴格的地區，都采用廠房屋頂加大煙罩除塵或建隔離罩的方式，俗稱狗窩（Doghouse），進行二次粉塵收集、噪聲捕集。我國早期的電爐都屬于傳統式電爐。不過，該種電爐技術比較成熟，故障率低，應用廣泛，原料適應性強，但主要技術經濟指標表現一般。

連續加料(Consteel)電爐 

連續加料式電爐是近幾年新投產電爐中比較多的一種爐型，最大特點是冶煉過程中廢鋼連續加入，不開爐蓋可以不停電，能量輸入不間斷，避免了巨大能量損失，煙塵不外溢，從爐內抽出的高溫煙氣從連續加料的隧道通過，也起到了對廢鋼進行預熱的作用，噸鋼電耗可降30千瓦時~100千瓦時，同時熔池比較平穩，降低了傳統電爐在電極穿井期發出的巨大噪音和對電網的沖擊，電極消耗噸鋼下降0.1千克~0.3千克。此外，冶煉過程中熔池平穩，廢鋼預熱溫度一般不超過400℃，冶煉周期縮短，生產率提高，主要技術經濟指標比傳統電爐要優異，但一次性投資要比傳統電爐高。國外主要是Tenova供貨；國內中冶賽迪等電爐制造廠也在供貨，而且做了改進，具有自主知識產權。此類爐型我們通稱Consteel電爐，它的最大特點是連續加料。

廢鋼預熱式電爐

廢鋼預熱式電爐有多種形式。早期有雙殼電爐，由兩個靠在一起的爐體組成，共用一臺變壓器、二次短網、旋轉導電橫臂和電極；系統可以自由選擇每個爐體進行冶煉，即從正在冶煉的一個爐體中抽出的高溫爐氣從第二個爐體通過，從而預熱下一爐廢鋼。目前，這種爐型已不是廢鋼預熱電爐的主流。